Desde el lingote y la oblea hasta la fabricación de celdas y el ensamblaje de módulos:
IntegriX se integra sobre tus sistemas existentes y:
Visualiza los materiales entrantes, el stock del almacén, el trabajo en curso y la asignación a órdenes de producción en cada etapa — desde el lingote y la oblea hasta la celda y el módulo.
Combina los planes de producción y el uso histórico para pronosticar las necesidades de materiales, con alertas tempranas antes de que un desabastecimiento, un retraso de proveedor o un exceso de stock se conviertan en un problema.
Planificación de requerimientos de materiales y recomendaciones de punto de reorden que consideran la variación de rendimiento, el desperdicio y el retrabajo en las etapas de fabricación integradas.
Integra la información de compras, proveedores, producción y logística de tus sistemas empresariales y de manufactura existentes — sin necesidad de reemplazarlos.
Conecta IntegriX a SAP, MES, MII y los datos de proveedores mediante API o RPA.
Modela tu proceso de producción — etapas de lingote, oblea, celda y módulo — con el consumo de materiales y trabajo en curso en cada paso.
IntegriX recopila continuamente los datos de inventario, compras, producción y logística.
Los requerimientos de materiales, las recomendaciones de reabastecimiento y los pronósticos de demanda se generan automáticamente.
Las alertas tempranas señalan el riesgo de desabastecimiento, exceso de stock y retraso de proveedores antes de que afecten la producción.
Ejecuta un análisis de escenarios para ver el impacto en la producción de un material retrasado o no disponible antes de que ocurra.
Paneles de gestión e indicadores de soporte a la decisión para los equipos de compras, producción e inventario.
Un registro en vivo de materias primas, trabajo en curso, desperdicio y retrabajo mapeado en las etapas de lingote, oblea, celda y módulo.
Monitoreo continuo del riesgo de desabastecimiento, exceso de cobertura y retraso de proveedores, visibles en una página de alertas y en la campana de notificaciones.
Simula un retraso de proveedor o un desabastecimiento para cualquier material y observa qué etapas de producción posteriores quedan en riesgo.
Pronostica la demanda de materiales a partir de los planes de producción y el uso histórico, con factores de riesgo identificados automáticamente.
Conéctate con SAP, MES, MII y otros sistemas empresariales y de manufactura basados en API o RPA.
Objetivos indicativos para un piloto de planificación de materiales en la fabricación de paneles solares:
>98–99%
Precisión de los registros de inventario
<1–2%
Desabastecimientos de materiales críticos
30–50%
Menos interrupciones de producción por desabastecimiento
>95%
Órdenes de producción liberadas sin desabastecimiento de materiales

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